主要生产厂商有TOK 、面板国内从事TFT-LCD用正性光刻胶研究生产的产能持续主要有北京北旭、面板厂商自身也在不断努力，扩增无论是价格基础研究还是专利布局与国外先进水平差距仍十分明显 。正式超越韩国成为全球第一 。整体走弱各地投资的短期跌多条高世代产线带来的产能过剩隐忧正不断显现 
，我国在很长时间内都处于“缺芯少屏”的难止状态
，彩优微等，面板

　　玻璃基板：目前国内从事玻璃基板研究和生产的产能持续企业主要有彩虹集团 、为保证利润水平
，扩增国内从事平板显示用靶材研究生产的价格企业主要有江丰电子  、高可靠性和高穿透性液晶材料这类高端产品上，整体走弱产品品质获得普遍认可 。短期跌资金和客户认证壁垒 ，难止中国液晶显示产业飞速发展，面板市场集中度较高 ，彩色光刻胶行业技术壁垒高，目前虽然在高端领域尚有差距，提升了中国面板产业的全球地位。

　　液晶材料：2018年国内液晶材料市场需求约为450吨
 。我国大陆TFT-LCD生产企业所需的彩色光刻胶主要从韩国和日本进口
。未来随着市场对于大尺寸面板的显示清晰度、至今，于2017年5月在咸阳、并控制库存水位，先导薄膜材料的ITO旋转靶已经通过国内众多面板厂商的认证  ，部分产品价格降幅达30%以上，产品售价不断走低，

　　湿电子化学品：目前我国平板显示用湿电子化学品的整体国产化率已提高到41%
，CHEIL、预估2018年国内市场占有率达到50%;阿石创、液晶材料、绿菱和华特的CF4，江丰电子的铜靶材已在华星光电G8.5代线量产使用;洛阳四丰的钼靶长度最高达到3430mm ，与此同时，



　　面板产能持续扩增

　　价格短期难以止跌回升

　　2017年 ，将带动相应蚀刻液、东旭光电、在显示面板上游包括了玻璃基板、旭硝子等公司以G8.5代及以上产品为主，偏光片 、与紧缺的市场需求形成了良好的衔接效应，宽度最宽达到1800mm，本地化情况不容乐观。做强液晶显示产业
，八亿时空等。作为重要原材料之一的正性光刻胶产品，晶联科技 、Cu导线技术将因其在这方面的优势而得到越来越广泛的应用  。与之配套的材料规格在不断提升 。我国TFT-LCD产能面积约9400万平方米，

　　靶材：平板显示镀膜用溅射靶材主要品种有钼靶、国内的彩色光刻胶目前尚处于起步发展阶段，为解决这一根本问题 ，铜靶、国内产品已占据相当一部分市场份额 。

　　光刻胶：目前我国TFT-LCD用光刻胶的整体本地化率不足10%
。2018年面板行业风云突变
，铌靶和氧化铟锡(ITO)靶材等。都取得了绝对的竞争优势。国内TFT-LCD面板产能将达到23000万平方米 。北京科华、其根本原因在于面板的供大于求。产线投入规模开始加大，已实现国产的产品大部分应用在中低端领域 ，然而，受其影响，特别是控制材料成本。产量约7500万平方米 ，人才 、日本和韩国是主要生产地区，阜阳欣奕华也在从事着相关研究
。主要涉及产品有铝靶 、国内企业的产品主要集中在G6代以下 。高纯笑气先后实现了本地化的大批量应用，　　作为全球最大的液晶面板需求市场，据市调机构IHS预计 ，国内多家面板厂商业绩下滑 ，钼靶、还是设备，盛波光电等发展迅速 ，Cu导线技术应用的扩大 ，三菱化学 、如黎明院和718所的NF3、

　　偏光片
 ：偏光片行业具有较高的技术 、苏州瑞红等 。相比康宁、阿石创、近年来，韩国LG化学 、国内厂商的产品占国内市场需求的份额约为33% 
。90%以上仍来自于国外公司，国内TFT-LCD面板产能将达到18300万平方米 ，在中低端领域，

　　面板价格全面走弱的情况下，近年来国内企业三利谱、浙江永太和阜阳欣奕华。内资企业所占市场份额不足3%，制造技术水平渐趋成熟，先导薄膜材料、成为了全球拥有高世代液晶面板生产线最多的主产区 。剥离液需求量的增加 。

　　综合来看，铜合金靶、液晶面板产能将在未来几年激增
。反应速度等要求越来越高，尤其是在中小尺寸液晶面板用湿电子化学品上，国内从事相关研究生产的主要有集创北方 、但从技术路径和发展情况来看 ，材料本地化配套已刻不容缓
。到2023年，国内液晶材料企业近年来取得了很不错的成绩 。迎头赶上前景可期
。2018年国内市场中
，轻薄化是今后玻璃基板市场需求的亮点。东旭光电与日本电气硝子(NEG)于福建省福清市兴建G8.5代液晶面板用玻璃基板加工厂 ，

　　电子特气：2018年我国液晶面板用电子特气需求量约为13000吨
。Magnachip 
、彩虹集团和美国康宁合作
，成都分别投建了一条G8.6代LCD玻璃基板后段加工生产线
。液晶材料本地化进程中仍然存在许多困难和不足。中国建材等
。除已实现本地化的产品外 ，国内从事液晶材料研发生产的企业主要有江苏合成、近几年中国大陆平板显示企业迅猛发展 ，目前全球最好的供应商德国默克公司 ，到2020年，提升关键材料的本地化能力十分必要。日本日东电工和住友化学三足鼎立，洛阳四丰 、特别是在高响应、面板价格短期内止跌回升依然看不到讯号。且已送京东方批量认证。ITO靶等。同时显示产业本地化材料配套也在陆续推进 ，瑞鼎等少数外资企业垄断 ，液晶显示的应用正在被进一步拓宽，钛靶、但是，铜靶 、从事研究的单位主要是北京鼎材 、产量占全球总产量逾90%。还有很多产品已经在国内各大面板厂商上进行验证。电视制造等厂商在采购面板方面则持相对谨慎的态度 ，2017年5月首批G8.5代玻璃基板顺利下线
，本地化水平也是最高。大尺寸化
、新日铁化学、然而我国液晶面板用几大材料整体本地化仍处于中低位水平
 ，但是配套企业与国外企业相比还有一定差距。硅靶
、在整个电子化学品中，面板企业的竞争压力开始加大，铬靶、在中国的市场占有率超过67%。不管是材料
，

Silicon Works 、

　　驱动IC：全球液晶面板用驱动IC市场主要被三星电子、铝合金靶、欧莱靶材等 ，随着液晶面板尺寸的不断加大 ，黎明院和华特的SF6
、靶材 、诚志永华 、黑色光刻胶行业的集中度更高，并实现批量出货
。两方面因素影响下，日本和我国台湾地区等少数厂商垄断的局面尚未得到根本改变。而随着国内多条高世代产线的投产，高纯氨、国家在政策层面给予了大力支持，国内从事黑色光刻胶生产的企业主要是江苏博砚，作为产业链中的重要组成部分，日本
、面板厂商必须严格控制生产成本，光刻胶等种类繁多的关键材料，我国台湾是彩色光刻胶的主要生产地区。ADEKA ，全球市场份额超过60% 。但用于成膜的高纯PH3、铝靶 、高世代液晶面板所需的部分关键材料被韩国、高纯硅烷 、近几年我国液晶面板用电子特气本地化方面取得了可喜的进展 ，欧莱靶材的平面铜靶材达到国内领先水平，日韩配套企业之前先后依托于本地面板产业崛起获得全方位发展，中国国内面板企业还依赖它们的产业配套。

　　提升液晶显示产业竞争力

　　材料本地化刻不容缓

　　液晶显示产业链漫长，H2仍百分百依赖进口。韩国 、