钼业60年蝶变：“中国钼都”深度转型寻求新突破

　　你知道钼长什么样吗？

　　在秦岭深处的“中国钼都”金堆镇，它存在于工人们开采出来的灰黑色矿石里；在金钼集团的实验室里，它是一种银白色的金属，硬而坚韧；经过进一步加工，在你的手机屏幕上，也有了它的身影……

　　作为一种稀有金属，钼及其合金在冶金、化工、环保和航空航天等领域用途广泛，是国民经济中一种重要的原料和不可替代的战略资源，一直备受世界关注。

　　陕西渭南市华州区金堆镇，这里拥有亚洲最大的钼业生产基地——金堆城钼业集团有限公司（简称“金钼集团”）。记者近期在这里采访看到，通过不断加大技改和环保投入，这里的绿色矿山建设成效明显，生态恢复治理和资源综合利用水平有了较大提升。

　　面对高质量发展的要求，“中国钼都”正在不断加快研发步伐，加紧调整结构，寻求新的突破。

　　一次偶然发现 造就了“中国钼都”

　　群山包围中，长约2160米、宽约1200米、深约160米的巨大采矿坑内，繁忙的挖掘机在像层层梯田一样的工作面上作业，一辆辆运输车在采矿坑内盘山道上奔忙，场面甚为壮观……这是记者近期在渭南市华州区金堆镇露天钼矿开采现场看到的景象。

　　华州区金堆镇，这里沟壑纵横，重峦叠嶂。古时金堆镇又称金斗，因唐朝时当地向官府日进“斗”金而得名。此后，因钼资源丰富，这里被称为“中国钼都”。

　　金堆镇的钼产业发展大抵要从64年前说起。1955年，一批地质普查队队员翻越沟沟岔岔，在大山深处偶然发现了漏头的矿山，采集标本后，队员们发现，这就是钼矿。此后，这里的矿山被作为国家重点项目于“二五”计划之初开始开采。

　　1958年，位于金堆镇的钼矿开始进入试生产阶段，仅3年之后，这里就建成了日处理矿石500吨的选矿试验厂。随着供水、供电等设备和生活设施陆续建成，寂静的秦岭深处，一时间热闹了起来。

　　1971年，这里的选矿厂规模已经扩大为日选矿5000吨，选矿产能也位于世界前列。随着优质钼资源向全世界出口，这里成为全球最大的钼资源供应商。到目前，企业已为国家换取了超过50亿美元的外汇，特别是在计划经济时期，帮助国家解决了大量外汇需求。

　　为完善产业链布局，这里先后还引进了一大批用于采选冶、钼化工和钼金属深加工的先进设备，在此基础上，建立了完善的钼炉料、化工产品、金属产品等钼的后端加工产品产业链。

　　此后，这里钼产业迅速发展：1983年，百花岭选矿厂建成投产；1989年制出第一袋钼酸铵；1991年焙烧出第一罐氧化钼；1994年还原出第一舟钼粉……

　　“从1980年钼精矿进入日本市场开始，公司的钼炉料、钼化工、钼金属三大类产品先后进入东南亚、欧洲、美洲、非洲的多个国家和地区，市场份额不断增长。”

　　金钼集团董事长程方方介绍，2008年，公司将整个钼产业板块打包，成立了金堆城钼业股份有限公司，并成功上市，在上海A股市场融资89亿元，募集资金规模超过此前陕西全省上市公司募集资金的总和。

　　经过60余年的发展，目前金钼集团拥有亚洲最大的露天钼矿山、钼选矿厂和冶炼厂。在资源占有量上，金钼集团拥有钼资源储量约140万吨，占全国的18%，占全球的8.8%，按当前生产规模还可开采60年以上。在产能上，金钼集团2018年钼产量位居全国第一、全球第三，在全球排名仅次于美国自由港公司和智利国家铜业公司。

　　尾矿库成美景 废弃物成“宝贝”

　　一个时代有一个时代的使命，一个年代有一个年代的任务。

　　经过60年高速发展后，金钼集团将发展重点放在了复绿青山和进一步提升技术水平之上。

　　“这是企业的责任，更是长久发展赖以生存的根基。”程方方说。

　　为了将对环境的影响降到最低，近年来金钼集团不断推进绿色矿山建设。自2005年开始，先后投资1.6亿余元用于生态恢复治理，并计划继续投资6000余万元对露天采场、排土场及尾矿库区域继续进行生态恢复治理。

　　持续的矿山治理已显现成效。记者在栗西尾矿库看到，偌大的湖面碧波荡漾，澄澈的湖面可见成群的小鱼儿，好似一个景区。在木子沟尾矿库，坝顶及坝面进行了覆土植绿，三叶草、苜蓿和柳树等长势正好。

　　为保证钼矿生产的可持续发展，确保露天矿可持续开采，进一步提高开采效率并降低生产成本，金钼集团近年来不断加强科研创新，引进先进技术，对采选升级改造，一些新技术还获得了陕西科学技术奖。

　　记者了解到，这家公司投资5.4亿元，淘汰了传统的外热式回转窑和反射炉燃煤焙烧工艺，建成了更为先进的内热式回转窑和多膛炉燃气焙烧工艺，提升了钼铁的品质，降低了钼铁冶炼的成本。同时，“半自磨+球磨”等新工艺在新建及改扩建选矿厂中也获得了普遍运用。

　　“通过不断升级技术，改造设备，一些选矿过程中的废物被‘吃掉’，还吐出了‘宝贝’。”金钼股份矿冶分公司总经理高小宁说，公司采用可再生有机胺法脱硫技术，实施硫酸尾气提标改造工程，每年可减少二氧化硫排放量约6700吨，制备硫酸约25万吨，年产红铁粉约11万吨。而且，一些废弃物还被制作成了新型建材，实现了经济、环境效益双赢。

　　但这家公司相关负责人同时表示，包括其所在公司在内，选矿工艺仍待进一步提升。“尽管选矿工艺近年来突飞猛进，碎磨工艺也发生了巨大变化，但现有的采选技术仍不能适应当前技术进步、采选工艺衔接、提高产品市场竞争力等要求，亟须进行采选技术升级。”金钼股份矿冶分公司百花岭选矿厂厂长段志毅说。

　　究其原因，钼行业从业者表示，主要在于基础研发和技术创新投入相对薄弱，由此导致钼的精深加工与国外钼相比还有较大差距，特别是在满足小批量、多品种、差异化终端需求方面还有很长的路要走，高精尖的钼金属产品还需依赖进口。

　　为此，金钼集团正在倾心于研发端。国家级企业技术中心、钼材料工程技术研究中心、博士后科研工作站、陕西省院士专家工作站等先后在集团成立，不断向高质量发展迈进。

　　深度调整结构 助推高质量发展

　　我国钼工业经历了近四十年的快速发展，基本上完成了从无到有、从初级产品到深加工产品的转变。程方方介绍，2008年金融危机以来，受国际市场价格的挤压，我国钼产业集中度和初级产品市场化程度进一步提高，过去全国300余家钼矿山企业仅剩20余家，集中度大幅提高。但受制于技术进步，我国矿山采选技术、产业结构仍需进一步调整。

　　从业者表示，目前我国钼产业发展主要面临两大难题，一方面是市场话语权、定价权不足；另一方面是行业门槛低，同质化竞争激烈。作为龙头企业，金钼集团主业板块近十年来长期微利或亏损，直到去年才迎来新一轮上涨行情。

　　据北京安泰科信息股份有限公司数据显示，2018年全球钼产量为26.5万吨，中国钼产量为9.2万吨，占比高达34.7%；全球钼消费量为24.9万吨，中国钼消费量为8.6万吨，占比达到34.5%。

　　“尽管具有高产量和高消费量，但由于我国以原生钼矿为主，而国外以副产钼矿为主，副产钼矿本身成本就低，因此我国存在较大的成本劣势，造成钼行业在国际市场上的整体竞争力较弱。再加上国内钢铁行业采用集中招标，低价格购买方式进行采购，严重压缩了钼冶炼企业的定价权和话语权。”程方方说。

　　此外，我国除北京、上海等少数地区没有钼资源外，各省、自治区均有资源赋存，受地方经济发展利益驱动和钼行业投资门槛及技术门槛过低的影响，尽管钼产业经过了一轮淘汰集中过程，但整个行业呈现产品低端化、同质化情况，行业竞争激烈。

　　对此，相关从业人员建议，一方面，应持续深化国有企业改革，强化行业龙头地位，进行钼资源、加工等方面的整合，促进建设国家级的钼企业集团，深度调整产业结构。同时，应坚持以市场为导向，加大产品转型升级力度，开展差异化产品战略，对新产业、新材料、新技术实施政策倾斜。

　　另一方面，建议国家出台相关政策，鼓励企业加大科技投入，开展与钼相关的基础研究、应用研究，不断满足国民经济的需要，促进钼行业深度转型进一步走高质量发展的道路。